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はじめに
こんにちは。ロジキムです。
今回より複数回にわたり、物流倉庫業務の改善事例を紹介します。
一般的な物流倉庫の業務の流れと、改善方法を取り入れた場合の業務の流れを比較し、どのくらい業務の効率が向上したかを見ていきます。
今回は、比較的容易に導入ができる改善方法１と、１にさらなる改善を加え、より効率化が見込める改善方法２を紹介します。
実際に当社でお客様に提案し導入した例をもとに紹介しますので、物流倉庫業務の課題でお悩みの方はぜひ、参考にしてください。
改善１ 伝票レス入荷
1つ目の改善方法として、伝票レス入荷について紹介します。
伝票レス入荷は、入荷する商品の到着前に入荷予定の商品データを受信し、商品データを活用して入荷業務を行います。
一般的な入荷業務に比べ、検品作業の負担が減り、仕入伝票の手入力が不要になります。
改善２ 伝票レス・検品レス入荷
2つ目の改善方法として、伝票レスだけでなく、検品レスも実現することができる方法を紹介します。
改善１と同様に、入荷予定の商品データを受信し、伝票レス入荷を行うため、仕入伝票の手入力が不要になります。
さらに、コンベヤ上にバーコードリーダーを設置し、自動で商品と入荷予定データの照合を行うため、作業者による検品レスを実現します。
業務の流れの比較
下記の表に「一般的な入荷業務の流れ」「改善１を取り入れた場合の入荷業務の流れ」「改善２を取り入れた場合の入荷業務の流れ」を一覧でまとめています。
改善によって新たに増えた作業もありますが、全体として見ると作業者が行う工程が減り、改善によって入荷業務が効率化したことが確認できます。
※あくまで参考例であり、全ての倉庫が同様の業務を行っていたり、同様の改善効果があるというわけではありません。ご了承ください。
改善の効果・費用
改善１・改善２による効果・費用を下記に示します。
(1) 所要時間
このお客さまのケースでは、入荷した商品が棚に入庫するまでの所要時間が、改善１の場合は改善前に比べて20%～40%減少し、改善２の場合は実施前に比べて50%以上減少しました。
(2) 課題
・検品時の入力ミス
一般的な入荷業務では、無線HTで仕入伝票と商品を確認し、作業者が情報を手入力するため、検品時の入力ミスが発生してしまいます。
このようなミスは、在庫のデータと棚に格納された商品の不一致を生み出してしまうため、在庫不足や在庫過多に繋がるという課題があります。
上記の課題に対して、改善１は、入荷予定データを受信するため、情報の手入力が不要になり、入力ミスのリスクをなくすことができます。
改善２では、入荷検品は自動化されるため、入力ミスだけでなく、入荷検品全体のヒューマンエラーのリスクをなくすことができます。
・仕入伝票の入力ミス
一般的な入荷業務では、在庫情報のデータ管理を可能にするため、仕入伝票の情報をPCで入力する工程を行います。手入力のため、ミスが発生しやすく、在庫不足や在庫過多に繋がるという課題があります。
このような課題に対し、改善１または改善２を導入することで、仕入の入力が不要になり、結果的に入力ミスのリスクを低減させることができます。
(3) 改善に要する費用
伝票レス入荷・検品レス入荷の導入にかかる費用は、物流倉庫の規模・商品数などにより異なるため、個別にお見積りいたします。
おわりに
本記事で紹介したのは業務改善の一例であり、重要なことはお客様個別に最適な改善案を検討し、ご提案することです。
長きにわたり物流業務に携わってきた経験を元に、お客様の現場へ伺い、今直面されている運用課題に対する解決策をご提案いたします。
現状の課題について改善をご検討される際は、一度お問い合わせください。
